鋅鍋里加入的鋅錠須經(jīng)過化驗(yàn)符合方矩管標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定才能加入;
方矩管浸鋅時(shí)應(yīng)平穩(wěn),稍慢,掛鉤位置應(yīng)能使構(gòu)件避免扣灰或?yàn)R出鋅液;
方矩管浸鋅深度為100-900mm,并在浸鋅后適當(dāng)進(jìn)行上下串動(dòng)和擺動(dòng);
浸鋅時(shí)間以部件達(dá)到熱平衡的時(shí)間為主;
浸鍍溫度以爐前實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)決定,總體原則是按照顧客質(zhì)量要求為準(zhǔn);
方矩管起鍋時(shí)應(yīng)及時(shí)除盡鋅鍋表面的溶劑層,以避免溶劑污染鍍件;
在停止生產(chǎn)半小時(shí)右進(jìn)行鋅渣打撈工作,一般每周打撈兩次,打撈溫度控制在445-455度左右;
爐前操作去除后集在鋅鍋的一側(cè),用氯化銨均勻地灑在上。提煉后用帶孔的工具將舀起,禁止中夾帶大量的鋅;
兩頭吊的爐前應(yīng)斜起至的傾斜角,以使鋅液能流出,端頭處嚴(yán)禁有大的鋅瘤;
方矩管從鋅液中吊入冷卻池中,不得在鋅鍋上久留,應(yīng)立即進(jìn)行落鋅工作,除鋅工作一般在5—10秒左右;
入鍋前檢查鍍件的數(shù)量,起鍋時(shí)若發(fā)現(xiàn)數(shù)量不對(duì),應(yīng)立即進(jìn)行打撈工作。在鍍鋅時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)方矩管掉入鋅鍋,應(yīng)立刻撈出,每天工作結(jié)束時(shí),操作人員必須進(jìn)行撈池工作。禁止向鋅鍋中倒入其它垃圾。任何影響鍍鋅的有害成份有得倒入鋅鍋;
對(duì)于方矩管焊接塔,為保證插縫處無(wú)積鋅,建議從橫截面積小的一端出鋅。
華北金屬主營(yíng)方管、方矩管,20#方矩管,Q355B方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,冷拔方矩管,Q345B方矩管,Q345C方矩管,Q345D方矩管,Q345E方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,熱鍍鋅方矩管,無(wú)縫矩管,Q355B無(wú)縫矩管,Q355C無(wú)縫矩管,Q355D無(wú)縫矩管,Q355E無(wú)縫矩管,直縫鋼管,熱鍍鋅鋼管,大棚管,螺旋管,鍍鋅帶管,冷鍍鋅管等產(chǎn)品。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm為主。
造成鍍鋅方矩管漏鍍的原因有很多,比如溫度問題、鋅液配比問題等等。要解決鍍鋅方矩管漏鍍,我們不妨試試以下十個(gè)小秘訣:
(一)避免高碳鋼過度酸洗;
(二)防止助鍍劑的過熱燒損;
(三)對(duì)容易造成熱鍍鋅方矩管漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑;
(四)鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下,建議采用5-10%的鋁含量中間合金,不直接使用純鋁錠即可;
(五)加強(qiáng)方矩管熱鍍鋅的前期處理;
(六)磨去火焰切割區(qū)表面后清除方矩管殘留磨砂;
(七)保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集;
(八)盡量縮短工序的停留時(shí)間;
(九)清除焊渣及焊渣飛濺物;
(十)保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比。
華北金屬主營(yíng)-方管,矩形管,焊管,冷軋光亮熱軋焊管,無(wú)縫方管,低金方管,Q235方管,Q235B方矩管,Q345B方管,Q345C矩形管,q345d方管,16Mn方管,Q390-Q420-Q460-Q700方管,焊管,鍍鋅管,特殊材質(zhì),大口徑,小口徑,冷軋折彎方管,家具管,高強(qiáng)度鋼方管,無(wú)縫方管,異形管,非標(biāo)規(guī)格,ND鋼,耐候鋼,冷拔方管,產(chǎn)品托盤用汽車管大梁,鋼結(jié)構(gòu),工地建設(shè),冷軋退火折彎不開裂管,非標(biāo)規(guī)格,特殊材質(zhì),都可以定做都是卷板生產(chǎn),產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管,以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600,壁厚2— 25mm 。
(一)方矩管在涂裝之前進(jìn)行表面噴砂處理,經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達(dá)到規(guī)范要求;
(二)表面在防腐處理前必須達(dá)到表面無(wú)棱角、無(wú)焊瘤、光滑、刺;
(三)表面處理為噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí),標(biāo)準(zhǔn)為完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%;
(四)方矩管除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm,以免焊接時(shí)難以清根,影響焊接質(zhì)量;
(五)對(duì)于表面坑塵程度較大的地方,應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平;
(六)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15-30min,并在4小時(shí)內(nèi)用完;
(七)底漆表干后固化前涂刷道面漆,面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)往往在工序流程上是連續(xù)的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間,保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間?,F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間;
(八)如果方矩管油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng),則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆;
(九)涂刷時(shí)層間縱橫交錯(cuò),每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求,漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中,應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔,防止漆膜表面受污;
(十)玻璃布的纏繞應(yīng)在方矩管第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。施工應(yīng)采用干燥、無(wú)臘、無(wú)捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2~12×12跟/㎝2的玻纖布。
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